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    煉鋼脫氧劑
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    硅鐵球優點多煉鋼應用廣泛受歡迎!

    文章作者:煉鋼脫氧劑 發表時間:2019-05-29 15:49 所屬分類:行業新聞

    硅鐵球是使用硅鐵粉、硅鐵粒經壓制而成,成份不變的情況下從而降低成本,主要用于用于鋼渣回煉生鐵、普通鑄造等方面,硅鐵球可以很好的提高煉爐溫度,增加鐵水的流動性有效排渣,增加標號,提高生鐵和鑄件的韌性及切削能力。硅鐵是一種硅鐵合金,常見于鋼鐵冶煉中作為脫氧劑使用。我們都知道硅和氧有著較好的親和作用,反應會生成二氧化硅,便于去除鋼液中的氧,而且硅和氧的反應會產生大量的熱,而這熱可以提升鋼液的溫度,從而加快鋼鐵的冶煉速率。

    冶煉硅鐵球焦炭是主要原料,它又是冶煉硅鐵球的還原劑,所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好,同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時,渣量增加,此外,灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結,影響透氣性。3.硅石是冶煉硅鐵球的基本原料之一,為減少渣量,降低電耗和提高產量,對硅石中二氧化硅的含量有一定要求。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂,這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石,其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時會惡化料面的透氣性,造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下,應具有一定熱穩定性。

    根據硅鐵球質量的要求,冶煉時只準用普通碳素鋼屑,不準用合金鋼屑,例如不銹鋼,含鉻高,高錳鋼,含錳高等等。所以冶煉硅鐵球如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑,因其含磷量高。冶煉硅鐵球更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此,為保證硅鐵球球的質量,冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。

    硅鐵球投爐中不會產生粉塵污染,反應速度快,降低成本,是煉鋼過程中的一種新的方式,該工藝穩定性好,合金回收率穩定,與同品種原脫氧合金化工藝相比,新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率提高10%-18%,螺紋鋼的抗拉強度平均提高10 MPa。

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